混凝土試塊試壓值不符合設計要求有什么影響
試塊的不合格率反映出了企業的生產管理水平，試塊不合格數量過多，從經濟學角度考慮成本也比較高，試壓值不符合設計要求需要采用其他檢測方法進行再次檢測，加大了企業的費用成本；試壓值超強導致企業水泥用量較高成本增大、經濟效益降低，整個工序沒有處在合理的狀態；試壓值過低說明沒有嚴格執行試驗給定的配合比，沒有嚴格按照國家標準規范進行試塊制作。
施工中混凝土試塊制作存在的問題
混凝土工程是一個系統工程，而混凝土只是眾多工程材料的一部分，需要各相關單位部門的共同協作，來完成混凝土試塊的制作和檢測。商品混凝土也是一個過程產品，有多種因素影響到試塊的試壓值。商品混凝土試塊出現不合格的情況總結歸納主要有以下幾方面原因： 商品混凝土試塊制作不規范。主要體現在混凝土的取樣，試件制作上，施工單位不及時，隨意取樣的情況時有發生，監理單位也不能按照旁站的要求監督施工單位制作試塊。混凝土試塊的制作也十分不規范，為節約工程造價，施工單位不能嚴格按照配合比規定的水泥、砂、石、水的用量比例制作施工。近年來，混凝土生產企業不斷增加，工程量卻有一定的萎縮，混凝土生產企業競爭壓力越來越大，部分混凝土生產企業在簽訂業務合同時承諾全額承擔混凝土檢測費用，導致施工單位對試塊的制作重視不夠，一些施工單位只是在表面上配合混凝土生產企業做試塊，一些施工單位甚至直接去混凝土企業拿試塊，不按國家標準的要求制作和養護，只要試塊不合格就找混凝土生產企業，沒有嚴格履行作為施工單位應該制作試塊的責任，甚至存在試塊找不到隨便找幾個試塊送去檢測的現象。
混凝土試模不規范
混凝土試模長期使用會導致垂直度和平面度不標準等問題，其制作出來的混凝土試件尺寸不符合JG3019《混凝土試模》標準規定。造成混凝土試模不規范的原因主要是制作試塊的試模發生變形時未進行自檢，使得制作的試塊不符合規范要求。在試模已經變形的情況下，還繼續使用，制作的試塊成為平行四邊形，受壓面和相鄰面不垂直會導致混凝土試塊受壓產生誤差。在試件制作前試模內部不擦潤滑劑，會造成混凝土拆模困難，破損，影響到混凝土的強度評定。
混凝土試塊養護不到位
混凝土試塊制作后逐漸變硬是因為水泥水化的作用，水泥水化需要適當的溫度和濕度使其強度不斷增長，早期混凝土試塊的養護對其強度的增長十分重要。混凝土試塊的制作及養護，要求每三個試塊為一組，每組試塊所用的拌合物依據部位的不同要求應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出。而施工單位的試塊制作人員在實際制作中常常以強度為標準，一次制作多組試塊，需要那種強度就送符合條件的試塊，一些試塊沒有在標準條件下養護到28天。
解決問題的幾點建議
加強監管力度 成立專門的管理部門，加大對混凝土生產企業及施工現場的監管力度，從混凝土制作、標識、養護、送檢等各個環節加大監管力度。定期對混凝土廠家進行檢查及時發現在生產混凝土過程中產生的問題，督促混凝土生產企業加強自身管理能力，提高商品混凝土質量。有序引導，杜絕混凝土生產企業之間的惡性競爭。
混凝土試塊的取樣 混凝土試塊應在澆筑地點抽取，監理單位應發揮見證人的作用，杜絕施工單位直接從混凝土生產企業直接取試塊送至檢測中心檢測。GB/T50107-2010《混凝土強度檢驗評定標準》規定了混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盤和100m3時的取樣次數不得少于一次。不管混凝土供應方式如何,其所有試樣均應在澆筑地點隨機抽取，同一組混凝土拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土取樣，一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4～3/4處之間取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不要超過15分鐘。因部分施工單位有依賴心里和不負責的思想，不再注重試塊制作甚至不再制作試塊，直接從混凝土生產企業拿試塊，這需要通過管理部門隨機監督、監理見證取樣等手段杜絕試塊由混凝土生產企業制作。
混凝土試模選擇 建筑中通常用混凝土試塊試壓試模規格標準的是：75×75×75，100×100×100，150×150×150。混凝土試模的選擇應嚴格遵守JG3019-1994《混凝土試模》第4.3.4和4.3.5條規定:制作試件用的試模由HT200鑄鐵或性能指標不低于Q235鋼制成，內表面（工作面）應機械加工平整光滑，不應有任何砂眼、裂紋及劃傷，應具有足夠的剛度并拆裝方便，振動成型時不得松動、漏漿。試模組裝后其相鄰側面和各側面與底板上表面之間的夾角應為直角,試模側板、端板、試模內表面的不平整度，每100mm不超過0.05mm，立方體、長方體試模組裝后，各相鄰面須垂直，棱邊長度不超過±1%。制作試件前應將試模清擦干凈并在其內壁涂上一層潤滑油脂或脫模劑。制作試塊時，通常每組至少有三個同時制作，并根據骨料顆粒的大小選擇相應尺寸的試模，裝模時須稍有富余，同時應注意，將混凝土往試模里澆注的工作，必須在混凝土制成后的半小時完成。混凝土試模用過后，應即擦干凈各光滑工作面，并及時涂上防銹油以防銹蝕。
混凝土試塊成型
混凝土試件的成型方法與現場混凝土成塊的方法比較類似。一般情況下，混凝土試塊成型的方法與以下幾種：
（1）振動臺法。振動臺法適用于混凝土拌合物的坍落度在70mm以下的混凝土試塊。振動臺法的主要操作步驟就是將混凝土拌合物一次性的放入到定制好的試模當中，然后進行裝料操作，在進行裝料的時候要充分的利用抹刀，使用抹刀緊緊沿著試模的壁進行插搗，目的是為了讓混凝土拌合物可以高出試模的口壁，混凝土拌合物高出試模口壁之后進行振動，在震動的時候試模一定要緊緊的貼著振動臺，直到混凝土拌合物的表面出漿即可，震動就可以停止。
（2）搗棒人工插搗法。搗棒人工插搗法適用于混凝土拌合物的坍落度在70mm以上的混凝土試塊。搗棒人工插搗法的主要操作步驟就是首先要將混凝土拌合物分為兩層，然后分別裝入定制好的試模當中，兩層中裝載的混凝土混合物的厚度不宜相差過大。然后開始插搗螺旋，插搗螺旋的方向要從試模的邊緣開始，逐漸的向試模的中心進行，在這個過程中要保證勻速。并且在插搗試模底層混凝土的時候，搗棒一定要觸到試模底部。在插搗試模上層混凝土的時候，搗棒一定要貫穿整個上層，并且要插入到下層20mm～~30mm左右。
（3）用插入式振搗棒法。將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口，使用直徑為Φ25mm插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10mm-20mm，且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，不得過振，以防止混凝土離析，一般振搗時間為20S.振搗棒拔出時要緩慢，拔出會不得留有空洞。
三種方法都能夠達到混凝土試塊成型的目的，但是在使用的時候要特別注意在成型的過程中一定不要出現過振的情況，從而影響到混凝土試塊的質量。
混凝土試塊的養護
養護的目的主要是按照一定的溫度、濕度條件，保證混凝土的正常硬化。養護方式一般分為標準養護和同條件養護，標準養護是指放在標準養護箱或者養護室里進行養護，一般溫度為20±2℃、相對濕度在95%以上的環境中養護。當無標準養護室時，混凝土試件可在溫度為（20±2）℃的不流動水中養護。同條件養護反映的是現場實際砼的強度。同條件養護系指試塊和構件在同樣溫度、濕度環境下進行養護，作為構件的拆模、繼續施工及結構驗收的依據。同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗，等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應的齡期，0℃及以下溫度不計入；等效養護齡期不應小于14天，同條件養護反映的是現場實際砼的強度。