鉆孔壓灌超流態混凝土樁是采用長螺旋鉆機鉆至設計深度，利用混凝土泵，通過螺旋鉆桿中心向樁孔內連續封閉泵注超流態混凝土，提鉆壓灌至樁頂標高，然后插入鋼筋籠形成的樁體，適用于建（構）筑物基礎的基礎樁和基坑的支護樁。由于它的施工不受地下水位限制，施工振動小，所用螺旋鉆機既可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡便、混凝土灌注速度快、成樁質量好、成本低等優點，超流態混凝土灌注樁得到了廣泛應用，從而使超流態混凝土的生產與質量控制也成為常態化，但也由于該工法的特點使得對超流態混凝土工作性要求較高，質量控制更加嚴格。
1 超流態混凝土生產與灌注現狀簡述
目前，商品混凝土攪拌站在生產超流態混凝土上都積累了一定的經驗，在材料的選擇、配合比的設計、生產操作控制等方面的技術都較成熟。但是隨著建筑市場的發展，建筑物的基礎樁和基坑的支護樁不僅數量多而且深度較深，再加上大多數施工單位都會搶工期，所以施工單位，多是使用多個混凝土泵晝夜不間斷地進行多天的超流態混凝土的灌注。 可以說不管對商品混凝土攪拌站還是施工單位超流態混凝土生產與灌注都是一個長期的、艱巨的工作。攪拌站超流態混凝土的質量控制、施工方的施工嚴謹性、工序的銜接以及雙方的溝通配合都至關重要，哪方面工作不到位都會導致施工出現問題。比較常見的是在超流態混凝土灌注的過程中，時常出現堵泵的情況，這也是大家都不愿意發生的，既累人又影響進度。當然堵泵的原因也是多種多樣的，有設備故障、有施工方式、以及混凝土質量等等因素，下面主要針對影響堵泵因素的超流態混凝土的質量方面做一下分析。
2 實際工程情況及相關問題的解決
2.1 工程情況
該工程是多棟高層小區住宅，需要灌注的基礎樁較多，超流態混凝土強度等級為 C30，基礎樁直徑600mm，樁深根據地質情況大多都在 20m 以上，使用三臺長螺旋鉆機、三臺混凝土泵同時不間斷施工。
2.2 超流態配合比使用情況
2.2.1 原材料
（1）水泥：牡丹江北方 P ·O42.5 水泥，標稠用水量 28.0%，28d 抗壓強度 51.1MPa。
（2）粉煤灰：熱電廠的Ⅱ級粉煤灰，45μm 方孔篩篩余 15%，28d 活性指數 72%。
（3）泵送劑：納源的萘系和脂肪族復合的泵送劑，減水率 18%。
（4）天然河砂：含泥量 2.0%，細度模數為 3.0，Ⅱ區中砂。
（5）石子：公稱粒徑 5～10 mm 碎石，含泥量0.5%。
（6）水：地下水。
2.2.2 出現的問題
該配比出廠的狀態較好，坍落度、擴展度都滿足超流態的指標要求，在施工現場連續泵送出料狀態也正常，但在鉆孔的過程中，也就是停止泵送時間稍長些，在泵車斗內的混凝土漿體上浮，就有輕微泌水現象，而且出現堵泵頻繁的現象，每次都是在新樁開始壓灌時、在鉆機的軟管下部與泵管接觸處堵，很有規律。
2.2.3 分析原因
通過在現場的長時間觀察，結合現場長螺旋鉆機的高度高、轉速慢、功率大，以及施工間隔時間長等方面綜合分析考慮，按正常的超流態配比不能滿足施工的需要，可以說現場施工的特點對混凝土的工作性提出了更高要求，超流態混凝土黏聚性要更高、保水性要好，流動性也要好，而且長時間的抗離析能力必須要強。因此調整混凝土狀態，應該是解決問題的關鍵。
2.2.4 調整 C30 超流態配合比
通過理論分析找到了調整方向，于是對配合比做了如下調整： （1）提高膠材：增加 20kg 粉煤灰。 （2）提高砂率：提高 3% 的砂率。 （3）提高水膠比：降低 10kg 用水量。 （4）降低泵送劑摻量：降低 0.4% 的摻量。
2.25 加強過程質量控制
（1）保證超流態所使用的原材料質量穩定。 （2）加強操作室人員的操作控制，混凝土的坍落度控制在指標下限。 （3）加強技術人員對出廠混凝土質量的跟蹤，及時反饋現場信息。 （4）做好與現場施工人員及泵工的技術交底與溝通。 （5）增強調度的責任心，與工地協調配合好發車、調度好車輛的運輸。
2.2.6 實際效果
通過對配合比的調整及過程質量控制，超流態混凝土的勻質性非常好，粗細骨料均勻地分布在漿體中間，混凝土的黏聚性增強，和易性很好，雖然坍落度沒有調整前大，但流動性也很好，而且工作性隨著時間變化不大，泵送順暢，下鋼筋籠也好下，施工現場的施工很順利，后續的施工沒有出現一次堵泵的問題，施工的速度也加快了，混凝土質量及成樁的質量也都達到標準要求，施工方很滿意。
3 結束語
超流態混凝土的配制與施工，不僅與攪拌站內部的質量控制有關，還要結合工程項目的地質情況、設備情況、人員情況，以及雙方相互配合情況等實際情況緊密相聯，只有全面掌握情況，理論與實際相結合，才能取得較好的工作效果。