1 混凝土原材料的控制
原材料的控制主要從材料的進場、儲存以及是否符合相關的標準規范的要求著手。對原材料進行細致全面的檢查、檢測，以保證原材料無質量隱患。
1.1 同一單位工程盡可能采用同一批原材料。
選擇同一產地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，原材料干凈無雜質，可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或斑點。
1.2 加強水泥的現場檢查
（1）試驗檢查：對每批進場水泥都要檢查其出廠合格證，并現場抽樣送實驗室試驗，測定其強度、初終凝時間、安定性等指標，只有全部合格才能使用。
（2）儲存條件檢查。確保水泥儲存在干燥、通風、防風雨、防潮濕的地方。地板用枕木鋪墊，高出地面至少30cm，水泥進場后應盡快使用。需要特別注意的是：要防止過期或被雨淋而結塊的水泥流入施工現場，這種水泥不僅會影響混凝土的強度，而且會使澆筑的混凝土有深色斑點，影響混凝土外觀質量。
1.3 加強砂石料的現場檢查
（1）試驗檢查：隨時檢測，對沙場的砂石料進行篩分、雜質含量、壓碎值等項目的試驗。控制好砂石料的級配。砂的選用應選中砂且大致均勻，不能都用規定級配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土的密實光潔。
（2）粗骨料檢查：混凝土用的粗骨料應具有良好的級配，其最大粒徑不得超過板厚的1/2或結構截面的最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，且不得超過100mm。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。
2 混凝土拌合物關鍵工序控制
混凝土拌合工序的過程控制是否嚴密，直接影響混凝土的質量。因此，熟悉混凝土拌合物關鍵工序并對各個工序進行細致嚴密的控制是保證混凝土拌合物質量的關鍵。現對混凝土拌合物各主要工序及注意事項予以敘述。
2.1 配合比設計及水泥標號的選擇
（1）嚴格控制混凝土配合比設計。按照有關技術規范進行計算和試驗，并在施工過程中經常檢查驗證。選用合理的水泥標號，使水泥標號與混凝土設計強度等級之比控制在13-20之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合料（如磨細粉煤灰）或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物的和易性，增加混凝土的密實度和光潔度。
（2）嚴格控制水灰比。注意現場攪拌混凝土時，應根據每車砂的含水率來調整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。
2.2 計量及塌落度控制
（1）嚴格控制混凝土的塌落度，在拌制地點及澆筑地點按規定檢查混凝土塌落度，混凝土澆筑時塌落度可根據構件的性質及構件的具體配筋情況取1-9mm，具體數值可查閱相關規范或資料。施工過程中，應盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減小塌落度損失。
（2）建立原材料計量崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶；外加劑則用小臺秤計量。
2.3 攪拌時間及外加劑控制
（1）隨時檢查混凝土攪拌時間。混凝土延續攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止），可根據混凝土對的塌落度要求、攪拌機機型及容量來確定。具體時間可查閱相關規范或設計資料。
（2）嚴格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應按有關標準鑒定合格并經試驗符合施工要求后再用。粉狀外加劑要保持干燥狀態，防止受潮結塊。已經結塊的粉狀外加劑應烘干、碾碎、過0.6mm篩后方可使用。
3 施工過程的控制
施工過程控制的主要對象無非模板安裝與清潔、砼的布料與搗固及施工間歇時施工縫的處理。現分述如下：3.1 模板安裝與清潔
（1）盡量以鋼模代替木模，雖然成本較大，但可以大大提高工效，并可明顯提高混凝土光潔度，改善混凝土的外觀質量。
（2）嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保持鋼模內面無任何雜物、染點。
（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實踐證明脫模劑選擇輕機油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發，不會留下任何痕跡，以至混凝土外觀顏色光潔明亮，并可防止鋼模生銹。
（4）確保模板加固牢靠。重點把關模板接縫拼裝嚴密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實、平整，以防漏漿，出現蜂窩麻面或線條不明。
（5）木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。
（6）施工過程時刻注意保持模板內面干凈。當施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土時，必須及時用棉紗布把上節模板上的污點擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現。
（7）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。
（8）每次使用前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。
3.2 混凝土布料與振搗
（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或者脫扣者，應及時調直，補扣綁好，以免露筋。
（2）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。
（3）控制振搗間距，插入式振搗器不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應插進先澆筑混凝土5~10cm，力求上下層緊密結合。
（4）控制振搗時間，做到不欠振，不過振。設專職振搗隊，便于經驗積累。合適的振搗時間可由下列現象判斷：混凝土不在顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。
（5）注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°~45°角；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3~3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。
（6）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。
（7）振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
（8）注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產生明斑或暗斑。
3.3 混凝土施工縫的處理
（1）澆筑柱、梁、墻及類似的結構時，如間斷時間超過下表所示時間時，應按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時才允許繼續澆筑。
（2）為提高接縫的強度和密實度，可對混凝土進行二次振搗。在大體積混凝土施工中，，接縫時間超過上表規定的時間，也可采取待先澆筑的混凝土終凝前后（4~6h）再振搗一次，然后澆筑下一層混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規律后方可應用。
（3）施工縫在澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，表面應鑿毛，并用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留在混凝土表面的水應予以清除。
（4）為了便于清理雜物和沖洗，在模板沿施工縫位置通條開口，冬季施工時，如有冰雪等，要用熱氣融化后清理干凈；鋸末等雜物可用高壓空氣等吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口密封好，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，在澆筑混凝土。
（5）務必處理好施工縫邊線，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫重合。
4 混凝土拆模和養護的技術措施
混凝土拆模是影響構件外觀質量的重要工序，如不加強控制，前面為砼構件外觀質量所做的工作則有付諸東流的危險。養護工作做不好，砼構件的強度無法保證，會給構件的安全使用留下隱患。所以，必須給予混凝土的拆模和養護工作足夠重視。
4.1 混凝土拆模的監控
（1）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。
（2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（1.2MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。
（3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板碰撞棱角。
（4）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土構件，拆模后要采取措施保護，以免碰損。
4.2 混凝土結構的養護
（1）拆模后，對混凝土應及時灑水養護，養護時間最少為7天。否則可能出現收縮裂紋而影響混凝土外觀質量。
（2）灑水養護應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養護期內保持表面濕潤，并采用適當材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。
（3）單位工程盡可能采用相同的養護方法，結構物各部分物件在拆模之前應保持連續濕潤，否則會顏色不一致。
（4）冬季混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施防止受凍。