減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，目前市場上常用的有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等，在維持混凝土坍落度不變條件下，能大幅減少拌和用水量，提高混凝土強度，降低裂縫產生，在混凝土性能調節方面起到重要作用。然而，因原材料質量下降、工作人員專業度不夠等多重因素的影響，摻減水劑的混凝土拌和物會出現多種現象，以下進行一一分析解決。
一、粘罐現象
水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上，造成出機的混凝土不均勻、灰少，混凝土發粘。
原因：混凝土發粘，多出現于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中。
解決辦法： （1）及時注意清洗除剩余混凝土； （2）先加集料及部分水攪拌，再加水泥、余水及減水劑拌和； （3）使用軸徑比大的或強制式攪拌機。
二、假凝現象
出機后的混凝土拌合物很快失去流動性，甚至無法澆筑施工。
原因： （1）水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快； （2）減水劑對該種水泥適應性差。 （3）三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝。
解決辦法： （1）更換水泥品種； （2）適當調整外加劑，進行合理復配； （3）在外加劑中補用Na2SO4成分。
三、不凝現象
摻減水劑后混凝土長時間，甚至一晝夜，仍未凝固；或者表面泌漿并呈黃褐色。
原因： （1）減水劑摻量過大； （2）緩凝劑使用過量。
解決辦法： （1）不超過推薦用量2-3倍，強度雖稍有降低，但28d強度降低得少，長期強度降低更少； （2）終凝后適當提高養護溫度，加強澆水養護； （3）將已成型部分清除掉，重新澆筑。
四、強度低現象
強度比同齡期試配結果低得多；或者混凝土雖已凝結，但強度極低。
原因： （1）引氣性減水劑摻量過大，使混凝土內含氣量過大； （2）摻用了引氣性減水劑后振搗不夠； （3）未減水或反而加大了水灰比。 （4）減水劑質量不合要求，如有效成分含量過低。
解決辦法： （1）采用其它加固措施或重新澆筑； （2）加強澆筑后振搗； （3）針對前述原因采取措施； （4）對本批減水劑進行鑒定。
五、坍落度損失過快
混凝土很快失去和易性，出罐后每延長2～3min坍落度減少1～50mm，且有明顯沉底現象。大坍落度混凝土更易產生此現象。
原因： （1）減水劑對所使用的水泥適應性差；　 （2）引入混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸發，使用引氣性減水劑時尤為明顯； （3）混凝土攪拌溫度或環境溫度高； （4）混凝土坍落度很大。
解決辦法： （1）查找原因，針對原因采取措施； （2）采用后摻法，減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻，并重新攪拌； （3）注意不得單獨加水。
六、沉降縫
澆筑后的混凝土在初凝前后會出現若干短、直、寬而淺的裂縫。
原因：摻減水劑后混凝土較粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在鋼筋上方出現；
解決辦法：在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失。